超滤膜清洗方法：

步骤1：纯水清洗系统

1）水洗：在管式超滤设备工作完成以后，先将超滤系统内的料液排放干净，并将罐体及相应管道冲洗干净后，先向CIP清洗罐中加入一定量的纯水，电柜旋钮选择”触摸屏”，供料/清洗泵、循环泵选择变频，频率选择45~49Hz（可通过变频器面板上的旋钮调节）打开阀门V1、V6、V9、V11、TV101（默认其他阀门关闭），然后点击一键启动，系统自动开启供料/清洗泵、循环泵达到设定频率，循环8~10min后，点击“一键停机”停止设备，并排污；

重复进行纯水冲洗操作，直到清洗罐中的水大约清澈为止。

步骤2：碱液清洗

1）循环：先向CIP清洗罐中加入一定量的纯水，电柜旋钮选择”触摸屏”，供料/清洗泵、循环泵选择变频，频率选择45~49Hz（可通过变频器面板上的旋钮调节）打开阀门V1、V6、V9、V11、TV101（默认其他阀门关闭），然后点击一键启动，系统自动开启供料/清洗泵、循环泵达到设定频率，

2）加药：待超滤设备运转稳定后，按清洗配方添加药剂（碱性清洗剂和NaOH需要溶解后再加入药洗罐中），用NaOH调节好PH；循环过程中，如果PH值偏离初始值0.5个单位，则需重新调整PH值至指定范围；循环清洗40~50分钟左右后停机，并排污。

步骤3：纯水冲洗

1）同步骤1操作，用纯水将分离膜系统内碱液冲尽。

2）每次冲洗时间约8~10分钟 。

3）反复冲洗至清洗水PH值接近7。

步骤4：纯水冲洗

① 同步骤1操作，用纯水将膜分离系统内碱液冲尽。

② 每次冲洗时间约8~10分钟 。

③反复冲洗至清洗水PH值接近7。

步骤5：膜通量测试

先将CIP水洗罐内的放一定量纯水（足够设备循环使用），检查设备，电控柜旋钮选择”触摸屏”，供料/清洗泵、循环泵选择变频，频率选择45~49Hz（可通过变频器面板上的旋钮调节）打开阀门V1、V6、V9、V11、TV101（默认其他阀门关闭），然后点击“一键启动”，系统自动开启供料/清洗泵达到设定频率，然后启动循环泵达到设定频率，频率选择40~49Hz（可通过变频器面板上的旋钮调节），待设备完全运行稳定之后，通过调节TV101，使得膜进口压力与生产前通量测试时一样的值，测出清液侧流量，并记录温度以及膜进/出口压力，此数据即为膜清洗后的通量，与标准通量比较，判断膜通量是否清洗出来（比较时应尽量在相同温度，压力下，否则对比效果可能会有偏差；具体影响为：其他条件相同的情况下，温度越高，膜通量越高；压力越高，膜通量越高）。

超滤膜系统停运时膜的保养

（一）短期停运时：

管式超滤膜设备停止生产在10天以内的情况，称为短期停运，此时，对膜的养护以纯水冲洗为主，具体方法为：

1）按清洗方法清洗后，运行步骤7对膜进行消毒。

2）以后每2-3天以纯水、利用水洗模式冲洗膜系统即可。 

（二）长期停运时：

超滤膜设备停止生产在10天以上的情况，称为长期停运，此时，对超滤膜的养护以杀菌液封存为主。停运过程中每30天应更换一次杀菌液。更换时，先以纯水、水洗模式冲洗膜组件，排出清洗水，用纯水配制杀菌液引入系统，利用清洗模式循环起来并自动停止后，关闭所有阀门，封存杀菌液。